回絲機分離按合機構是精梳機關鍵性機構之一，其作用是先將上一工作循環(huán)巾留在分離羅拉鉗口的棉網(wǎng)倒入機內(nèi);及時握持鉗板送來而剛由錫林梳理過的須叢前端z從須叢中分離纖維并疊合在倒入機內(nèi)的棉網(wǎng)上面。

由于分離羅拉j順轉的表面速度明顯地超過鉗板、頂梳的前移速度，已被分離鉗口握持的纖維就從須叢中抽引(分離）出來，其尾部在通過頂梳時得到梳理。隨著鉗板、頂梳逐漸向分離鉗口前移，這種握持、疊合(接合)、抽引(分離)也是持續(xù)地進行。為了實現(xiàn)新舊須叢的疊合和輸出棉網(wǎng)，分離羅拉具有順轉、倒轉和停頓運動，而且順轉的運動量還須大于倒轉的運動量。

同時閱齒輪ZA自轉而使齒輪ZB轉過的齒數(shù)。這是構成差動輪系的變速部分。如圖6-34所示，τ值隨分度的變化是一條曲線，順轉或正向轉動的時間是9分度，順轉和倒轉的運動量相等。

如令T='c+r，則l'為一個工作循環(huán)內(nèi)齒輪ZA.公轉和自轉時齒輪Zo轉過的齒數(shù)，其隨分度變化的曲線flP;為τ、t兩者的迭加曲線。在26""38分度左右，齒輪ZA公轉產(chǎn)生的z為正值自轉產(chǎn)生的為負值，兩者的運動量大致相等，因而使齒輪Z l'處于基本靜止或蠕動階段。在38---9分度間，由于T曲線的切線斜率為負值，齒輪Z8作倒轉:在9-26分度閱切線斜率為正值，齒輪Zo處于順轉階段。

由此可見，只要連桿機構的結構尺寸選擇恰當g絞連點的運動、偏心H的影響和恒速部分配合良好，可以使齒由它傳動的分離羅拉順轉、倒轉、靜止符合分離接合的工作要求。
如將由輪Z8轉動的齒數(shù)T換算為分離羅拉的線位移S(毫米)，則在一個工作循環(huán)中，齒輪Zo倒順轉相抵后，實際順轉的齒數(shù)(T值〉為10齒。因此， A 201 B型精梳機的有效輸出長度LI。