制氈廠使用回絲機的不多，而是使用打土機和彈毛機的較多。在生產工業(yè)用氈的廠子用回絲機作開松和混合肥料的加工。

一、回絲機的作用
(1)將混合后的原料利用角釘的打擊和撕扯作用進一步將塊毛扯成小塊狀，以達到開松的要求，并在開松的同時進行混合。
(2)進一步消除原料中的雜質。
回絲機協組成及其工作
回絲機由喂入部分、開松混合部分及輸出部分組成。
(1)喂入部分：包括喂毛簾1、喂毛羅拉2、2'及壓毛很3。有的工廠在噥毛館前安裝自動喂毛機。工作時用人工或自動喂毛機將原料均勻地鋪在唄毛簾上，壓輟3對原料有一定壓力，隨著眼毛簾的運轉，將原料送入一對裝有傾斜角釘的喂毛羅拉，角釘能增加對原料的握待作用。

二、回絲機自調勻整裝置的類型與特點
回絲機自調勻整有四種類型，機前短開環(huán)、機后短開環(huán)、長閉環(huán)和混合環(huán)。四種自調勻整系統的特點是:
1.機前短開環(huán)檢測點、控制點都設在機前，機前裝有牽伸區(qū)，在其出口有一對凹凸羅拉，檢測輸出棉條厚度，改變前羅拉速度。此種方式對回絲機自身及外部干擾均可勻整。檢測、控制兩點距離近，可對該短片段以上各片段長度全勻整，但對紡出生條增加1.05-2.0倍牽伸產生的附加不勻率無法控制。

2.機后短開環(huán)檢測點和變速勻整點都在給棉羅拉處，或檢測點在刺輥處。這種結構的位置上無滯后或極短，但系統卻存在滯后，且給棉羅拉檢測的并非是棉層的平均厚度。這種類型可改善生條短片段不勻，但對長片段不勻率的改善有限。

3.長閉環(huán)一般都采用機前檢測、機后給棉羅拉調速，由于檢測點與給棉羅拉變速點間在時間上存在著一個滯后時間，可改善生條重量偏差，對短片段不勻率的改善有限。若設備狀態(tài)較好，道夫的纖維轉移率穩(wěn)定，能適應工藝需要。