回絲機(jī)混和的目的是將選配好的各種纖維進(jìn)行細(xì)致而充分地混和，使不同成分的纖維得以均勻地分布在成紗的任一部分，促使成紗內(nèi)各種成分的纖維比例能和配棉方案相一致，為紡制品質(zhì)優(yōu)良的細(xì)紗打下良好的基礎(chǔ)。

回絲機(jī)混和時必須先將原料充分開松，排除部分雜質(zhì)和疵點，然后進(jìn)行溫和。開松得愈好，則混和愈細(xì)致，愈均勻。
混和的要求是每一種飽和成分的纖維在混和原料中均勻分布。即在任一小試樣內(nèi)，每種混和成分纖維的比例都要符合配棉方案。由于紡紗加工的纖維數(shù)量極為龐大，單靠桃攘作用難以做到使纖維按比例精確、細(xì)致地溫和。

因此，一般采用包括按比例組合成溫和原料和隨機(jī)掘和兩個步驥的和過程。所謂按比例組合成溫和原料，即有意識地按配棉方案將各種成分的原料先組成梅和原料，再把組合好的原料送入機(jī)內(nèi)進(jìn)行隨機(jī)耀和。所謂隨機(jī)溫和是指在機(jī)器由于機(jī)件、氣流的作用，促使纖維產(chǎn)生隨機(jī)運(yùn)動.而使任何成分的纖維有同樣的機(jī)率分布到紗雜的任一部分內(nèi)，因而各混和成分相互間又進(jìn)行了充分地混和。如果組成每一批耀初原料的量愈小，也就能混和得愈均勻、愈完善。

3.長閉環(huán) 一般都采用機(jī)前檢測、機(jī)后給棉羅拉調(diào)速，由于檢測點與給棉羅拉變速點間在時間上存在著一個滯后時間，可改善生條重量偏差，對短片段不勻率的改善有限。若設(shè)備狀態(tài)較好，道夫的纖維轉(zhuǎn)移率穩(wěn)定，能適應(yīng)工藝需要。

4.混合環(huán) 同時具有開、閉環(huán)優(yōu)點，已成為國內(nèi)外紡機(jī)制造廠共同趨勢。由于混合環(huán)自調(diào)勻整裝置是長短片段、開閉環(huán)相結(jié)合的自調(diào)勻整裝置，兼有開、閉環(huán)的優(yōu)點，長片段閉環(huán)自調(diào)勻整裝置的滯后時差，可由開環(huán)短片段自調(diào)勻整裝置來補(bǔ)償。混合環(huán)自調(diào)勻整裝置又分兩類:

①二檢一控式，采用二個檢測點，機(jī)后給棉羅拉、小給棉板或多塊彈簧鋼片，機(jī)前凹凸羅拉、階梯羅拉、彈簧片式喇叭口或氣壓喇叭口，共同控制一個機(jī)后給棉羅拉變帶速，是長閉環(huán)與機(jī)后短開環(huán)相結(jié)合。②一檢二控式，機(jī)前檢測，同時控制機(jī)后給棉羅拉和機(jī)前牽伸區(qū)的前羅拉變速，它是長閉環(huán)和機(jī)前短開環(huán)相結(jié)合。